高壓絕緣電力電纜技術參數

　　1、電力電纜產品額定電壓(u0/u):300/500v

　　2、電力電纜長期工作溫度為70℃

　　3、電力電纜敷設時環(huán)境溫度不低于:固定敷設-40℃,非固定敷設-15℃

　　4、電力電纜*小彎曲半徑：無鎧裝層應小于電纜外徑的6倍，帶鎧裝層的電纜應不小于電纜外徑的12倍

　　5、電力電纜在20℃時用直流500v電壓試驗穩(wěn)定充電1min后絕緣電阻應不小于2500mω·km

　　6、電力電纜各對絞之間以及對絞與總之間應不斷路

　　7、電力電纜的線芯和線芯之間以及之間應經受50hz，交流2000v電壓試驗5min不擊穿

　　電力電纜工藝流程詳細介紹：

　　1.銅、鋁單絲拉制電力電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電力電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。

　　2.單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電力電纜對導電力芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

　　3.導體的絞制為了提高電力電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電力芯采取多根單絲絞合而成。從導電力芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

　　4.絕緣擠出塑料電力電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：

　　4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。

　　4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

　　4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在。

　　5.成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎，保證纜芯不松散。

　　高壓電力電纜技術參數

　　6.內護層為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

　　7.裝鎧敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

　　8.外護套外護套是保護電力電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電力電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。