一般來說，電力電纜在生產(chǎn)時都是不能進水的，電纜內(nèi)部必須干燥，因為嚴酷的電場電壓試驗，因而進水的電纜不能出廠。一旦電纜進水后，在電場的作用下，會發(fā)生水樹老化現(xiàn)象，*后導(dǎo)致電纜擊穿。水樹是直徑在0.1m到幾微米充滿水的空隙集合。絕緣中存在的雜質(zhì)、氣孔及絕緣與內(nèi)外半導(dǎo)電層結(jié)合面的不均勻處所形成的局部高電場部位是發(fā)生水樹的起點。水樹發(fā)展過程一般在8年以上，濕度、溫度、電壓越高，水中所含離子越多，則水樹發(fā)展越快。

　　水直接進入低壓電力電纜中，引起鋼帶、銅帶等金屬腐蝕，絕緣性能下降。水透過絕緣時，會引起電纜擊穿，甚至爆炸傷人等。

　　01電纜進水原因

　　1、 保管時

　　新買的成筒電纜，其兩頭均使用塑料密封套封住，但用去一段之后，余下的就用塑料紙一裹，外面用繩子一扎，密封性不好，日子一久，水汽就會滲入電纜。

　　2 、電纜敷設(shè)時電纜敷設(shè)時，其用塑料紙裹住的電纜頭有時會浸在水中，使水進入電纜;在牽引和穿管時，有時會發(fā)生外護套破裂現(xiàn)象。3、 敷設(shè)后敷設(shè)后，未及時進行電纜頭制作，使未經(jīng)密封處理的電纜端口長期暴露在空氣中，甚至浸在水中，使水汽大量進入電纜。4 、電纜頭制作時在電纜頭制作時(包括終端頭和中間接頭)，由于制作人員的意，電纜端頭有時會滑入有積水的電纜井中。

　　5 、電纜運行時電纜運行中，發(fā)生中間接頭擊穿等故障時，電纜井中的積水便會沿著缺口進入電纜;在建筑工地，外力引起電纜破損或擊穿，也會發(fā)生電纜進水。

　　02電纜進水的處理對策

　　電纜進水后干燥處理非常困難(如用熱氮氣加壓吹燥)，一般也沒有配置相應(yīng)的設(shè)備。實際操作中，如果電纜R6進水，一般只是鋸掉前端幾米，如整條電纜已進水，那就無法可取了。因此，電纜進水的防止，應(yīng)以預(yù)防為主，采用以下措施：

　　1、 電纜頭應(yīng)密封鋸掉的電纜端頭，無論是堆放還是敷設(shè)，均要用塑料密封起來(采用電纜專用的密封套)，防止潮氣滲入。

　　2、及時電纜頭的制作: 電線敷設(shè)后要及時進行電纜頭的制作。

　　3、 購買電纜時必須選擇質(zhì)量過硬的廠家。由于絕緣中的雜質(zhì)、氣孔等是水樹發(fā)生的起點，因而電纜質(zhì)量的好壞對防止水樹老化至關(guān)重要。

　　4、 加強電纜頭制作工藝的管理一旦電纜進水，則*早出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象的往往是電纜頭，因而電線頭制作得好，可以延長電纜的整體壽命。如電纜在剝離半導(dǎo)體層時，可以在半導(dǎo)體層上豎著劃幾道，然后像甘蔗剝皮一樣剝?nèi)グ雽?dǎo)體。但在用刀劃時，若劃得太深，便會傷及絕緣層，給水樹的產(chǎn)生帶來機會。另外，在焊錫時，因找不到電源，就會直接用噴燈來熔化焊錫，此時，火焰會損壞銅屏蔽層及絕緣層，因而要杜絕這種現(xiàn)象，正確的辦法可配置UPS，因為焊錫所需時間一般僅為10min，功率不過500W。

　　5、 采用冷縮電纜頭冷縮硅橡膠電纜附件，制作簡單方便，不用噴燈，不用焊錫。且硅橡膠電纜附件有彈性，緊緊地貼在電纜上，克服了熱縮材料的缺點(熱縮材料沒有彈性，在電纜熱脹冷縮的過程中，會與電纜本體間出現(xiàn)間隙，這就為水樹的發(fā)展提供了便利)。

　　6、 長電纜采用電纜分支箱如幾條長電纜，每條長度在3km左右，對于這樣的電纜，除了做中間接頭外，還可采用一至二個電纜分支箱，一旦其中的一段電纜進水后，不會擴散到其它段的電纜，而且在電纜故障時也便于分段查找。

　　7、 10kV系統(tǒng)中采用8.7/10kV等級的電纜該等級電纜絕緣厚度達4.5mm，而6/10kV等級電纜的絕緣厚度為3.4mm。由于電纜絕緣厚度的增加，降低了場強，能防止水樹的老化，同時，由于l0kV中性點小電流接地系統(tǒng)在單相接地時，電纜要承受1.73倍的相電壓，且按要求要運行2h，因而，有必要加厚電纜絕緣層。

　　8、 采用PVC塑料雙壁波紋管該管耐腐蝕、內(nèi)壁光滑、強度與韌性良好，因而在電纜直埋敷設(shè)時，可大大減少電纜外護套破損。向來“紙上談兵終覺淺”，關(guān)于在實際生產(chǎn)過程中預(yù)防電纜進水的好辦法，各位老鐵們不妨寫在下方留言區(qū)，大家一起學習探討。